Die europäische Luftfahrtindustrie bereitet sich auf einen deutlichen Anstieg der Produktionsraten vor und stellt gleichzeitig die gesamte Produktion auf nahhaltigere und umweltfreundlichere Fabriken um. Broetje-Automation Services arbeitet derzeit mit Airbus Aerostructures GmbHan einer großen Retrofit-Kampagne, um das Werk Nordenham auf diese Zukunft vorzubereiten. Ziel des Retrofit-Projektes ist es, die vorhandenen Nietanlagen in Nordenham mit moderner Technologie auszustatten, nachhaltige Produktion durch reduzierten Ressourcenverbrauch und erhöhte Sicherheit in der Zukunft sicher zu stellen.

Verbesserte Effizienz und Automatisierung 

Um den Weg für ein nachhaltigeres Produktionssystem zu ebnen, bieten Retrofits einen großen Hebel, die Effizienz zu verbessern und gleichzeitig den ökologischen Fußabdruck des Produktionssystems zu reduzieren. Eine nachgerüstete Maschine bietet eine gleiche oder sogar eine höhere Produktionseffizienz als ein komplett neues System. Sie spart Zeit bei der Fertigung und reduziert den ökologischen Fußabdruck durch die Wiederverwendung von Teilen des Systems.

Der modulare Aufbau der Nietanlagen von Broetje-Automation macht es möglich, sie auch nach vielen Betriebsjahren auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Die nun geplanten Maßnahmen modernisieren die Nietanlagen im Werk von Airbus Aerostructures in Nordenham mit neuster Technologie, effizienterer Antriebstechnik und höheren Automatisierungsgrad.

Einer der wichtigsten Vorteile eines Retrofits ist die Erhöhung der Produktivität der Anlagen. Es werden neben der Erneuerung der NC-Steuerung u.a. weiter entwickelte Werkzeugwechsler mit höheren Automatisierungsgrad installiert. Die neu gestaltete Benutzeroberfläche sorgt dafür, dass der Maschinenbediener die Anlage noch einfacher und intuitiver bedienen kann. Intelligente sensorgesteuerte Überwachungssysteme und Smart-Kamera-Systeme verbessern zudem die Positioniergeschwindigkeit und Genauigkeit der Produktion und sorgen für bessere Qualität und eine noch höhere Prozesssicherheit. Bei möglichen Prozessabweichungen kann das System automatisch eingreifen.

High-Tech-Implementierung in bestehenden Maschinen

Retrofits bringen die Maschinen auch auf den neuesten Sicherheitsstandard nach den geltenden EU-Normen und sorgen so für mehr Personen- und Maschinenschutz. Nach rund 25 Betriebsjahren sind viele Ersatz- und Verschleißteile nicht mehr verfügbar. Während der Retrofit-Kampagne werden solche Teile ausgetauscht oder aktualisiert, so dass das System eine geringere Wartungsintensität erhält, was die Instandhaltungskosten weiter reduziert. Auch das Werkstückaufnahme- und Positioniersystem werden erweitert.

Mit dem Retrofit muss auch die NC-Programmierung aktualisiert werden. Hier unterstützt Broetje-Automation mit seiner SOUL OLPS Offline Programmier- und Simulationssoftware. Das System verfügt über einen präzisen digitalen Zwilling jeder Maschine, so dass neue NC-Programme auf dem virtuellen Nietanlage vollständig simuliert werden können, bevor das erste Loch in die Rumpfschale gebohrt wird. Der Produktionsanlauf nach diesem First-Time-Right-Ansatz wird somit nicht nur beschleunigt, sondern führt auch zu Kosteneinsparungen und vermeidet Fehler in der Inbetriebnahme Phase.

Optimierung auf ganzer Linie

Das gesamte Umrüstungsprojekt stellt sicher, dass die Anlage optimal arbeitet, reduziert Wartungskosten und erhöht die Sicherheit - ohne dass bauliche Maßnahmen an der Gebäudehülle, z. B. neue Betonfundamente notwendig sind. Viele Maschinenteile können außerdem wiederverwendet werden, um die Kreislaufwirtschaft zu unterstützen, wie z. B. die Stahlrahmenkonstruktionen.

Das Energiemanagement der Anlagen ist nach dem Retrofit auf dem Niveau von Neuanlagen. Das sorgt für zusätzliche Einsparungen im Energieverbrauch und ermöglicht jederzeit Transparenz über  Verbräuche und deren Entwicklung. Dies ermöglicht die weitere Optimierungen und trägt gleichermaßen zur Kosteneinsparung und Umweltschutz gleichermaßen bei. Somit besteht hier ein guter Hebel für größere Nachhaltigkeit - auch bei bestehenden Produktionsanlagen.

Quelle: Pressemitteilung Broetje-Automation GmbH, 20.06.2023