Ab 9:00 Uhr bieten wir Unternehmensbesichtigungen an. Bei Interesse wählen Sie bitte die entsprechende Besichtigung bei Ihrer Anmeldung aus.

ACC Columbia Jet Service GmbH und Flughafen Hannover-Langenhagen GmbH 
Die ACC COLUMBIA Jet Service GmbH ist ein führendes Unternehmen für die Wartung und Reparatur von Flugzeugen, das sich auf Geschäftsflugzeuge mit kleiner, mittlerer und großer Kabine sowie auf Transportflugzeuge spezialisiert hat. Mit umfassenden Wartungseinrichtungen bieten wir schnellen, flexiblen und zuverlässigen Support, wo immer das Flugzeug diesen benötigt. Die Teilnehmenden haben die Möglichkeit in der Halle am Flughafen zahlreiche Flugzeugtypen der Business Aviation verschiedenster Hersteller zu sehen. Erfahrene Mitarbeitende beantworten Fragen wie "Was bedeutet Rundum-Service auf höchstem Niveau? Welche Leistungen stecken dahinter? Und worauf kommt es in der Praxis wirklich an?“ Selbstverständlich können auch individuelle Fragen gestellt werden.

Der Hannover Airport ist die erste Adresse im Norden für Urlaubsflieger und Geschäftsreisende – und noch viel mehr: Wirtschaftsstandort, Jobmotor und Verkehrsknotenpunkt. Auf unserer Flughafentour erkunden die Besucherinnen und Besucher, was Fluggästen sonst verborgen bleibt. Die Tour führt durch die Sicherheitskontrolle und per Bus über das Vorfeld – mit einer extra Portion Flughafenatmosphäre und spannenden Informationen zu den technischen und prozessualen Abläufen im Airline-Betrieb.

Arconic Extrusions Hannover GmbH 
Arconic Extrusions Hannover ist ein führender Hersteller hochfester Strangpressprodukte für die Luftfahrt-, Automobil- und Verteidigungsindustrie sowie den allgemeinen Maschinenbau. Das Produktportfolio umfasst Aluminiumprofile, Rund- und Vierkantstangen sowie nahtlose Hohlprofile.Am Standort Hannover entstehen Strangpressprodukte für Bauteile mit höchsten Anforderungen an Sicherheit, Festigkeit und Leichtbau. Dank modernster Fertigungstechnologien können komplexe Geometrien – etwa asymmetrische Profile oder Bauteile mit variierenden Wandstärken – in kundenspezifischen mittel- bis hochfesten Aluminiumlegierungen realisiert werden. Die Produktion verfügt über drei indirekte Strangpressen mit einem Bolzendurchmesser von bis zu 412 mm. Für die Wärmebehandlung steht unter anderem ein 18 Meter langer vertikaler Vergütungsofen zur Verfügung. Moderne Ultraschallanlagen zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung gewährleisten die hohen Qualitäts- und Sicherheitsstandards der gefertigten Produkte.

AutoGyro GmbH 
AutoGyro entwickelt, konstruiert und produziert seit 2003 Tragschrauber „Made in Germany“ und zählt heute zu den weltweit führenden Herstellern in diesem Segment. Mit Partnern in mehr als 40 Ländern und über 3.800 ausgelieferten Tragschraubern ist das Unternehmen international erfolgreich. Über 90 Prozent der Fertigung erfolgen am Hauptsitz in Hildesheim, wo rund 110 Mitarbeitende Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und Endmontage unter einem Dach vereinen. Damit steht AutoGyro für höchste Qualität, Innovationskraft und deutsche Ingenieurskunst. Im Rahmen der Besichtigung erhalten die Teilnehmenden exklusive Einblicke in die Entwicklung und Produktion moderner Tragschrauber – von der Konstruktion über die Fertigung bis zur Endmontage. Darüber hinaus erfahren sie, welche Einsatzmöglichkeiten Tragschrauber heute in Bereichen wie Luftsport, Ausbildung, Überwachung, Rettung oder behördlichen Anwendungen bieten und wie sich AutoGyro als Weltmarktführer kontinuierlich weiterentwickelt.

IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH 
Das IPH – Institut für Integrierte Produktion Hannover gGmbH forscht und entwickelt auf dem Gebiet der Produktionstechnik, berät Industrieunternehmen und bildet den ingenieurwissenschaftlichen Nachwuchs aus. Gegründet wurde das IPH 1988 aus der Leibniz Universität Hannover heraus. Bis heute wird es als gemeinnützige GmbH von drei Professoren der Universität geleitet. Forschungsschwerpunkte sind die Bereiche Prozesstechnik, Produktionsautomatisierung und Logistik mit dem Ziel, wissenschaftliche Erkenntnisse praxisnah in industrielle Anwendungen zu überführen. Bei der Besichtigung erhalten die Teilnehmenden Einblicke in aktuelle Forschungs- und Entwicklungsprojekte. Gezeigt werden unter anderem eine autonome Drohne zur digitalen Layoutaufnahme für die Fabrikplanung sowie innovative Anwendungen der Additiven Fertigung. Darüber hinaus erfahren die Teilnehmenden, wie moderne Produktionstechnik, Digitalisierung und Künstliche Intelligenz dazu beitragen, Fabriken effizienter, flexibler und zukunftsfähig zu gestalten.

Laser Zentrum Hannover e.V. und Niedersachsen ADDITIV 
Die Teilnehmenden werden durch die Versuchs- und Produktionshalle des LZH geführt und erleben dort die Vielfalt unserer Anwendungen. Hier entwickeln wir skalierbare Verfahren für Industrieanlagen, setzen Hochleistungslaser in der Materialbearbeitung ein, machen hochpräzise Prozesse industrietauglich und fertigen Sonderanlagen für spezielle Einsatzzwecke. Unsere Anlagen und Prozesse kommen in zahlreichen Bereichen der Luft- und Raumfahrt zum Einsatz: Wir bearbeiten Werkstoffe für den Leichtbau und entwickeln Schweiß-, Schneid- und Bohrverfahren ebenso wie Reparaturlösungen – selbst für anspruchsvollste Bauteile wie Einkristall-Turbinenschaufeln. Darüber hinaus blicken wir auf 30 Jahre Erfahrung in der Entwicklung von Lasern und Optiken für den Einsatz im Weltall zurück, etwa in Gravitationswellendetektoren oder in der Satellitenkommunikation. Ein besonderes Highlight ist zudem unsere umfassende Infrastruktur im Bereich der additiven Fertigung, gepaart mit der Expertise für die Verarbeitung unterschiedlichster Metalle, Legierungen, Polymere und Materialverbunde. Erleben Sie, wie die Lasertechnik die moderne Luft- und Raumfahrt voranbringt – von der ersten Idee bis zur Marktreife.

MTU Maintenance Hannover GmbH 
Mit der Gründung des Standorts in Hannover im Jahr 1979 stieg die MTU in die zivile Triebwerksinstandhaltung ein. Heute ist der Standort das Herzstück der MTU Maintenance und der erfahrenste innerhalb des weltweiten MRO-Netzwerks. Mit mehr als 2.600 Triebwerksexpertinnen und -experten sowie über 400 Shop Visits pro Jahr ist die MTU Maintenance Hannover der größte Standort des Maintenance-Netzwerks. Im Rahmen der Besichtigung erhalten Sie Einblicke in das breite Portfolio der betreuten Triebwerkstypen – von der V2500 bis zur GE90. Darüber hinaus lernen Sie die Struktur und Organisation des Standorts kennen und erfahren mehr über aktuelle Innovationsprojekte sowie den Einsatz modernster Technologien in der Triebwerksinstandhaltung.